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【新闻】05th污水处理设备厂家大庆

发布时间:2020-10-19 06:11:04 阅读: 来源:混流泵厂家

0.5t/h污水处理设备厂家

核心提示:0.5t/h污水处理设备厂家0.5t/h污水处理设备厂家

污水处理设备厂家--鲁盛环保,在生活污水、医疗污水等各种污水行业取得了丰富的经验,我公司研发制造的污水处理设备在同行业中达到最高标准,同时我公司还有完善的售后服务体系,解决设备使用过程中遇到的问题

设计思路工业聚集区废水处理厂提标改造是一个系统工程,一方面园区管委会加强排污口规范化建设、逐步制定适合园区的内部排放标准、加强对偷排误排行为的监管;另一方面末端废水处理厂根据实际情况提标改造。针对本工程需要达到的排放标准,作为末端治理的提标改造工程需重点解决进水稳定和调理、COD和TN的稳定达标问题。(1)进水均质与调节。本工程接收的废水来自园区内的百余家排污企业,工业类别复杂多样,污染组分差别较大,水质特点各不相同,排污时段跟生产工序息息相关,规律性不强。预处理阶段设置水质水量调节池,尽量延长均质时间,缓和水质水量的波动性;设置事故排放池存储源头企业的事故排水,对于后续处理系统稳定运行至关重要。(2)除铁。从现场的实际运行情况来看,活性污泥呈红褐色,进水中Fe2+浓度约为80~90mg/L,过高的铁离子会造成曝气系统的堵塞,影响生物处理的正常运行,增加除铁工序是必要的。除铁可以通过源头调控和末端治理2种方式解决。源头调控对于已经运营了十几年的工业园区来讲难度较大,需要对园区入住的几个钢铁企业建设若干个分散性的除铁设施,建设、运行、管理工作量更大,需要协调的工作较多,因此选择了末端集中除铁方案。

除铁一般通过曝气的方式解决,曝气除铁的过程会产生一定浓度的铁系絮凝剂,具有强化一级沉淀的功能,在工业聚集区废水处理工艺中考虑强化一级沉淀工序是必要的,可以有效的削减来水中的难降解COD、重金属和其他有毒有害物质,保障后续生物系统正常运行;此外还可以有效去除进水中的悬浮物和胶体性物质,减少后续处理负荷,而悬浮物和胶体性物质对后续脱氮除磷所需碳源的贡献较小。从这个角度来看,对脱氮除磷要求较高的废水处理工程采用强化一级沉淀工序是可行的。(3)水质调理。本工程接收的废水经过源头治理后排入,容易降解的污染物在源头治理过程中已经消耗殆尽,营养物不均衡是末端治理工程面临的普遍问题,同时也是保障生物处理稳定运行必须要解决的问题。实际进水水质监测数据显示,低碳高氮现象突出,碳源不足将成为生物脱氮的主要限制性因素,必须考虑补充外加碳源;此外进水TP含量随季节性波动较大,浓度小于1.0mg/L的时段较长,曝气除铁的过程也会进一步降低进入生物系统磷元素,为维持活性污泥正常运行,补充适当的磷元素是必要的。(4)难降解有机物去除。明确废水中难降解有机物的含量是制定工艺方案、合理确定各工序设计参数、确保末端稳定达标的前提和基础。现状工程采用奥贝尔氧化沟作为生物处理系统,由于实际处理量未达到设计规模,实际停留时间32~41h左右,停留时间很长,出水COD一直维持在50~60mg/L,能够在一定程度上反映难降解COD的含量。提标改造工程通过曝气除铁(强化一级沉淀)、强化生物处理、气浮过滤等深度除浊措施尽可能提高对难降解COD的去除效果,同时采用羟基氧化工艺保障出水COD达标排放。(5)深度脱氮。明确进水中不可氨化的有机氮含量是保障出水TN达标排放的前提条件。从实际进水水质的统计资料来看,氨氮和总氮指标差值为5mg/L左右,不可氨化的有机氮含量可以接受,可以采用生物脱氮的方式保障TN达标排放。随着多效发级数的增加,处理单位废水所需的蒸汽量及冷凝水量递减。然而,随着蒸发效数的增加公用消耗的减少程度逐渐趋缓,如图1所示。当蒸发级数大于三效时,新鲜蒸汽及冷却水用量的减少量明显降低。在设计多效蒸发器时,不仅需要考虑降低系统能耗,还需考虑设备投资及温差限制的因素。在废水处理中,尤其当多效蒸发系统应用于氯离子含量较高的废水浓缩时,对设备材质的要求会较高。在需要保证一定使用年限的前提下,对于特定废水蒸发设备甚至需要用到钛材。因此,在采用考虑设计多效蒸发时,需考虑设备投资的经济性对蒸发级数的影响。另外,由于装置总温差是一定的,各单效的有效温差比总温差小很多,从而导致相同总温差下,多效蒸发的生产力要低于单效蒸发器。相关文献表明,在目前废水处理领域中,三效蒸发应用较多。多效蒸发在废水处理中的应用在废水处理中,多效蒸发被用来浓缩工业废水回收有价值的成分,或者得到洁净的冷凝水用以回用。然而在实际应用中,冷凝水中常带有低沸点组分的有机污染物,为达标排放通常在多效蒸发后设计生化工艺来进一步去除水中的有机物。用于高盐废水预处理笔者在工作中曾参与高含盐表面活性剂废水处理的设计。该废水水量小,CODcr约5000~6000mg/L,TDS含量高达30000mg/L,很显然微生物很难在该高盐环境下正常生长。初步论证后,采用蒸发+生化为主的工艺处理该废水。蒸发后几乎所有盐分将留在蒸发浓液中,而大部分冷凝水排出蒸发系统进一步处理后回用。通过小试发现,废水蒸发浓缩至10%时,冷凝水中的CODcr降至600~800mg/L,浓液TDS含量约30%。在设计过程中,采用较为经济、节能的三效蒸发处理原水。蒸发器的一效、二效采用降膜换热器,获得较高的换热效率,而第三效加热室则采用强制循环换热器,以克服由被加热介质高浓度而引起的设备结垢等问题。蒸发系统的冷凝液经换热后(低于32℃),排入MBR池进一步降解,由于进入冷凝液中的有机物大多为低分子易降解有机物,MBR出水经过NaCl消毒可达到城市杂用水回用标准。另外,为确保进蒸发系统的SS及CODcr控制在一定范围内以免设备结垢及传热效率受到抑制,在蒸发前还设置了混凝/絮凝-板框过滤对蒸发进水进行预处理。

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