瓦楞纸箱业新技术新设备纵览

瓦楞纸箱业新技术新设备纵览

随着包装机械行业技术力量的提升, 一些不完善的技术取得了巨大的突破, 在纸箱生产上的应用显示出优越的性能。热点技术的熠熠生辉亦无法遮掩以下技术突破散发的光芒。

1.碳化钨瓦楞辊

作为单面机心脏的瓦楞辊, 对瓦楞纸板的质量起到决定性的作用, 亦对经济效益产生直接影响。2005 年以前, 高品质的瓦楞辊由国外的瓦楞辊生产厂商一统天下, 国人只能对优质的碳化钨瓦楞辊望洋兴叹。2005 年2月, 上海大松瓦楞辊实业有限公司正式将碳化物瓦楞辊推向市场, 成为国内第一家碳化物生产厂家。

碳化物瓦楞辊采用高致密、高硬度、强耐磨的碳化物合金粉末作为涂层, 运用热喷涂, 将这一流动性好的涂层喷到精加工和细处理的筒体上。

与普通的瓦楞辊相比, 碳化物瓦楞辊具有以下优势:

具有优良耐磨损特性的碳化物涂层可以使得瓦楞辊在一个理想的状态下设计, 因此可以得到最优化的齿型设计, 从而得到理想的楞型。

普通瓦楞辊磨损后顶圆增大会导致胶量大, 影响纸板质量; 碳化物瓦楞辊可以保证齿高、顶圆长久不变, 保证纸板质量平稳。

减少2%～8%的芯纸用量, 减少胶糊用量, 减少废物, 减少瓦楞辊的更换次数, 减少对其他几组的损坏。

易于修复, 修复后的瓦楞辊直径几乎不变, 重新喷涂后的瓦楞辊同样可达到新造碳化物瓦楞辊的寿命。

2.数码印刷

数码印刷技术打破了生产规模化、工序复杂化传统印刷术。传统印刷中, 实现从设计到印刷的中间必须对图案进行制版, 再转印到承印物上。而制版的造价昂贵, 非数量少的订单能承受的。数码印刷正解决了这一问题,而且还加快了印制流程, 同时还起到环保的作用。

这一技术变革迅速冲击着商业印刷和书刊印刷量大领域, 而在数码印刷可印刷幅面和纸质的制约下, 一直很少运用于包装印刷领域。自2004 年赛天使公司( 现已被惠普公司收购) 为中国带来了赛天使科捷数码印刷机,使得包装印刷的便捷、快速、个性化得到完美展现。包装数码印刷在这一年里得到了业内的普遍关注, 相信短单化的即将到来会为包装数码印刷带来一片明媚的春光。

3.自动制糊系统/自动制胶机

大力展开绿色化技术改造 裱糊工序历来被看作是瓦楞纸品生产过程中关系到产品质量的关键因素之一, 因为纸板粘盒的质量取决于胶水的质量, 业内也将胶水对瓦楞纸板生产的重要作用形象的比喻为瓦线的“血液”。而人工制胶的质量指标实难统一, 不但影响流水线工艺的稳定,出现大量废品。自动制胶机于十几年前出现于荷兰, 而据了解目前国外仅此一家。成都创新瓦楞制品技术有限公司于2003 年研制成功的自动制糊系统经过一年多的推广, 取得了不错的效果。机器采用电脑自动控制, 所有原料自动添加, 每批次胶水品质得到保证。这种自动调胶机根据用胶点不同的受热情况和纸张的变化, 其系统能提供与之相适应的不同配方的胶。各用胶点储建议热固性材料以B2级为基本要求罐的浆糊液位和温度由计算机监控, 自动进行配置。粘度、糊化温度、固含量和胶的温度由计算机精确控制, 使流水线生产工艺达到最佳状态一套系统可同时供两条以上纸板生产线使用。一罐胶使用完后, 系统就会自动启动清洗程序, 把胶罐洗得干干净净。自动调胶机的电脑系统会自动储存近二十个配方。另外, 还具备完善的智能管理报表, 使成本控制准确可靠。

4.油墨自动调配系统

在瓦楞纸箱从运输包装功能过渡到销售包装功能时, 印刷质量和效果的重要性不言而喻, 那么水墨的使用和管理的重要性也显现出来, 为此, 不同于传统供墨方式的新型供墨方式应运而生, 即油墨自动调配系统。在“2005 中国国际瓦楞展”上Inkmastersrl、太平帝斯曼在全球范围内创造可延续的解决方案洋水墨、东方水墨分别推出了各自的自动水墨调配系统。

这一自动调配的过程就是用泵将液状或浆状物料从储放容器中抽取出来, 通过一系列软管、管道激发门后到大批量容器, 比如小桶、圆桶、开口容器、储罐等。被抽去的物料通过计量称进行准确称量, 并有先进的软件程序进行控制和监控。

如Inkmaker Prisma 针对中小型厂设计的自动油墨调配系统能在任何时间根据生产需要调配任何颜色。不但能减少油墨库存、减少油墨浪费、提高生产效率, 还可以回收油墨, 减少环境污染。

又如太平洋水墨ACCUBATCH2020E 现场配墨系统降低水墨成本, 缩短停工期, 只需14.5 平方米的占地面积, 可以根据使用企业的发展调整, 所使用的软件操作系统有多种语言选择, 安装快捷设备维修及时, 停工期短。

5.激光雕刻制版

激光雕刻制版工艺是柔性版印刷制版的新方法。采用激光雕刻制版的柔性版印刷使印刷质量有了质的飞跃。激光雕刻制版不但速度快、精度高, 还可以实现无接缝连续制版, 对橡胶版、柔性版、树脂版、陶瓷瓦楞辊等均能雕刻出理想的印版。

东莞市岳名激光技术有限公司是我国较早从事激光雕刻制作的公司,自2001 年正式将产品推入市场以来,不断进行技术改良, 完善了快速勾边功能和摄像头定位功能, 使雕刻速度提高了十几倍, 定位更准确。在最新的DSP 技术搭建的主控板和进口电机的辅助下, 雕刻速度已达到60m/min, 成为目前国内最高速度, 接近国外同类产品的雕刻速度。随着柔印的大受青睐, 激光雕刻也将得到更多的应用和技术的日臻完美。

6.液态柔性版

由于液态柔性版材料的成分是高粘稠状树脂, 也称液态柔性树脂版。液态柔性树脂版以其独特的优势在欧美日澳的瓦楞纸箱印刷上的应用可谓大行其道, 在东南亚国家瓦楞纸箱上的应用也占到半壁江山。液态柔性树脂板材用水溶剂洗版, 无污染、利于环保, 且费用低于固态版的清洗。在印版表面对水的亲和力大大高于固体版,传墨效果比较好。液态版的纸版时间在1.5 小时左右, 固体版则需要3.5 小时以上。

液态柔性树脂板在国内的应用相对国外的情况来说, 使用率不高。到目前为止, 全国仅几台液态感光树脂纸板机。但是从环保和增加企业自身利益的角度来看, 随着时间的推移, 液态感光树脂柔性制版取代固体柔性制版将是大势所趋。

7.瓦楞纸机输送带

在“2005 中国国际瓦楞展”上, 我们看到了由法国布里克公司带来的ondulvit 1f 防滑带, 这种防滑带是针对高速线上的打滑现象特别采用具有高摩擦系数和抗热温涂层, 可以确保在高速线上运行任何纸板而不打滑, 因此而带来的好处是显而易见的: 减少停机时间; 生产不受纸张条件的限制;在横切纵切机上, 切割长度更准确; 保持下皮带清洁, 在其他加工线上没有压痕。这样可以彻底改变生产线拉力段或冷段的设计, 如设计带有更少压力辊的机器, 使FCT 更好; 设计短的机器, 降低制造成本, 且节约空间; 获得完美的拉力使纸板尺寸精确, 纸板不打滑。

目前, 一些世界上先进的生产制造商已经把这种皮带使用到新的双面机上, 也取得了意想不到的成功。

8.纹辊清洗技术

先进的纹辊清洗概念“THIXO面膜清”成了2005 年纹辊清洗技术的主角。这种技术的原理是利用被高压成粒状的高浓度碳酸氧来做长期保存或方便工人操作, 再灌入喷射机后通过全自动分配及混合压缩空气后,浓缩元素开始分解。当喷淋时, 碳酸氧接触到纹辊上的油墨时将油墨快速氧化成有机物质, 使之成为易于脱落的结构。

这种技术的特点是: 清洗迅速, 费用低; 可减少停产时间; 干式除污可直接在生产线上操作; THIXO 元素在喷射时瞬间气化, 无残留, 不产生二次污染; 不伤及陶瓷和金属; 对人体无害;操作简单安全。目前, 广州市诺润工业材料有限公司已经将该技术引进到国内市场。

9.高速接纸机

高速高效是近几年纸箱企业在成本提升和利润下滑的情况下, 变相将低成本所追求的方向。BSH SP- X 的接纸速度可稳定在350m/min, 这是因为BSH 的双重控制可在所有的操作条件模式下预先设定纸副张力, 而避免达到极端张力形成废纸同时, 高质量的锯齿刀能保证旧纸幅平滑切割,贴合系统保证新纸幅的安全接纸, 使接纸可靠性超过99%。零纸尾接纸头仅需60mm, 可以避免接纸时不必要的浪费, 降低瓦线的停机及质量问题的产生, 保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板质量。目前, 可靠确保连续运作, 提高平均生产产出量和纸板质量; 可适应所有等级克重的原纸( 80g /m2～440g /m2) ; 确保可平稳的嵌入现有瓦线。

同时, 青岛美光SSP 系列针对国内现状推出150m/min、180m/min 的接纸速度适应国内80%以上纸板生产线的运转需要, 其精确的速度跟踪与控制对易断原纸的接纸成功率至关重要, 在接纸过程中非常平缓的张力变化使得低张力水平的易断原纸也可以放心使用, 而舍弃那些不实用的功能与指标更是体现了为客户着想的设计理念, 大幅降低购机成本和使用成本。减少原纸损耗降低生产能耗张力自动控制实现高速接纸PLC 全程控制。

10.均衡器

自动化包装生产线对纸箱的尺寸精度要求越来越严格, 一旦精度达不到自动生产线要求的标准就会严重影响生产。2005 中国国际瓦楞展上亮相的DICAR 均衡期提供了优良的解决方案。均衡器套在轴承套筒上, 不论底胶垫的直径如何变化, 由于轴承可在底滚筒上自由滑动, 从而使底胶垫的表面速度完全由刀模操纵, 使模切的纸箱与刀模形状完全一致。

均衡器在控制纸箱尺寸方面取得的主