做和促进生物降解塑料实用化进程的思考下

促进生物降解塑料实用化进程的思考(下)

3.3 检测方法、相关标准和认证标志的建立和完善

建立和不断完善统一的检测方法、相关标准和认证标志是确保BDP健康、顺利进入市场的主要因素，近年来国际标准化组织（ISO）及欧美日等国家在这方面进行了大量工作。

⑴检测方式

当前国外对BDP生物降解性能大部分通过下列三种方式进行检测：

①最终碎裂结果：完成堆肥过程后，最终碎裂结果不得残留有可供辨认的塑料；

②生物降解程度：应具有与天然材料如落叶、木屑等同的降解速度，并通过微生物分解转换成二氧化碳和水；

③毒性测试与要求：堆肥环境中不应对作物生长造成影响，土壤中的重金属含量不得超过环保的限制指标。

⑵标准试验方法

1999年ISO发布了世界统一的BDP标准试验方法：ISO14851（水系培养液中需氧条件下塑料材料生物降解能力的测定——通过测定密封容器氧化消耗量的方法）；ISO14852（水系培养液中需氧条件下塑料材料生物降解能力的测定——通过分析释放二氧化碳的方法）；ISO14855（可控堆肥条件下塑料最终需氧生物降解能力和崩裂的测定——通过发析释放的二氧化碳的方法）；2003年又发布了ISO16929（在定义堆肥条件下，中试规模试验中塑料材料崩解程度的测定）。

⑶认定标准

常被标准、认证和组织引用的标准：美国ASTM D（环境降解塑料可堆肥化认证法规）；美国ASTM D（可堆肥化塑料的规范）。

⑷认证标志

国外较具知名度的认证标志有美国可堆肥认证标志、日本绿色塑料可堆肥认证标志、德国可堆肥认证标志、欧盟CK可堆肥认证标志等。

3.4 大型石油化学公司及生物工程技术公司纷纷加盟

通过近10年的研发和应用实践，BDP作为一类新型材料的功能无论从地球环境保护角度或从取之不尽的可再生资源以及从实施可持续发展方向的战略高度都具有重要意义。因此近年来被国外许多有实力的大型石化公司、生物工程技术公司前景看好，纷纷加盟，如美国Du Pont、Eastman Chemical、 Dow Polymer，德国的BASF、Bayer，日本的三菱化学、三井化学、三菱气体化学等均投入相当大的人力、物对再生塑料的增强力量进行研发，大大加强了BDP的研发实力，加速产业化进程。

4 思考

DBP是塑料家族中带环保功能的一名新成员，是环保材料中一棵幼苗，是材料领域中一类技术比较复杂，有较高技术内涵、学科涉及面广、受环境因素制约多、试验评价难度大的新型材料，同时又是一类可充分利用可再生资源、符合循环型社会发展、用途广阔的生物质材料。因此尽管其研发历史不短，但目前仍处于研发和逐步推向实用化阶段，如何加快发展，谈几点看法：

4.1 产品定位

·根能让其实现高效的丈量据BDP的特性，市场需求，合理选材，物尽其虽然该文章的题目表明成份的周期性重称重用，如PHA综合性能好，但价格过高，可首先考虑用作医用材料及与其它BDP共混，改进或提高某些性能；APC阻气性好，可先从肉类、果蔬保鲜包装入门；PLA价格较低，可考虑开发薄膜、容器等包装材料及医疗卫生用无纺布、纺织品等；PVA可重点开发透明包装薄膜，阻透性材料，水溶性包装等，淀粉/PVA价格较接近普通塑料，可开发垃圾袋、超市购物袋、农用种子袋等；

·商品化社会中，产品价格起绝对杠杆作用，因此产品开发必须充分考虑具市场承受能力，当前在BDP价格过高的情况下，可先从高附加值包装材料、医用材料、土木资材、工业包装入手，然后逐步扩大量大面广的包装材料及农用资材的应用。

4.2提高应用性能5~7

·通过不同品种的BDP共聚、共混、合金化改性，如PHA与PCL、PBS、PEC、PLA共混制得的薄膜，可明显改进机械物理性能和阻气性能，耐热性、弹性率等；PLA与其它脂肪族聚酯共混可制得刚性、韧性兼优、易加工的薄膜。

·在易回收利用的工业包装领域，可与适量普通塑料共混改性，提高机械物理性能等；

·无机粉体材料、纳米材料填充改性，提高刚性、力学性能等；

·通过改进加工技术、结晶化速度提高强度、耐热性等。

4.3降低成本

·与天然材料（淀粉、纤维素等）共混；

·与无机粉体材料（碳酸钙、滑石粉等）共混；

·引进易生物降解基团或中低分子量聚合物进行嵌段共聚；

·在易回收的工业包装材料，可与适量普通塑料共混；

·从工艺过程挖潜，提高收率，降低废品率，加强边角料回收利用。

4.4发展思路

·加强产学研相结合研发，特别应加强产品开发、用途开拓和实践跟踪、积累数据，不断返馈，以求技术不断完善，产品个中性能不断提高；

·适量进口国外已大规模商品化的BDP树脂，加紧产品开发，一方面可为国内市场培育开路，同时充分发挥国内加工开发及廉价劳动力的优势，出口创汇；

·加快实用化进程，可借鉴国外经验，先从社会大型活动和公共场所入手，2008北京奥运会，2010年上海世博会是一个很好的契机。而且，生物质塑料从资源替代角度，产品有很大发展空间；

·遵循新产品开发程序，从小到大，循序渐进，任何新产品从研发到产业化总有一个磨合、不断改进过程，从样品到产品也有一个市场检验和认可过程，不可忽略；

·项目上马应从实际出发，围绕技术、经济、资源、市场、价格、环保等多方面因素全方位进行技术经济评价，切忌一窝蜂现象。

BDP的研发与应用，不仅扩大了塑料材料的功能，在一定程度上缓解和抑制了环境矛盾，并可充分利用可再生资源，替代有限的石化资源，有利于确保塑料工业的可持续发展，而且在材料合成技术上充分显示了生物工程技术和合金化工程技术的无穷威力和前景。BDP的发展，方兴未艾、任重道远、前途光明。

作者/唐赛珍 陶欣

来源：中国降解塑料