将凹印进行到底四开关电源扁电缆肉丸机乐器配件弹簧夹头Frc

将凹印进行到底(四)

(五)、凹印主要制版种类以及重点制版工艺介绍

版、平版（胶印）是用点面积大小表现印刷品层次的，但凹版是用凹部表现层次的。这个凹部的形状，有“凹部的表面积相同而深度不同”、“深度一定而表面积不同”、“深度、表面积都不同”等的区别。其印版（凹版印刷中版叫做版滚筒）的制作方式和其它印刷方式相比就相对复杂，因此，凹版用的胶片底版的制作方法也随之复杂、困难。凹版印刷技术的历史，应该是多样底版和印版开发的历史。

另一方面，在1960年代，把胶片底版（感光胶片）的单色影像会议桌作为反射密度读出，并将这个密度信号变成电信号的强弱，用宝石针雕刻滚筒表面的镀铜层，开发了电子雕刻技术。在最近的CTP的基础技术中，凹印方式方面是相当先进的。凹版领域的的技术人员对于CTP化并不吃惊。从凹版技术的发展背景看，墨槽形成的不稳定性及凹版印刷特长的环状印刷（木纹、印刷布料、壁纸、包装印刷等）的解决方案有望切实实现，是由于市场和技术巧妙的结合。现在，凹版印刷周围的技术环境，随着印前的电子化和无胶片化而快速进步。滚筒制作的CTP化也不仅仅是雕刻方式，激光方式的开发也促使滚筒加工技术进入了更加多样化的时代。

凹版的制版方式

在凹版制版法中，传统的制版法是墨槽面积相同，用墨槽深度来表现印刷层次的。这个方式的底版不是点，而是连续的、有浓淡层次的。把这个有浓淡层次的底版的像，用紫外线拷贝在腐蚀滚筒的镀铜层时用的抗蚀膜（碳素纸）上。将这个抗蚀膜包在滚筒上，用热水显影后，用氯化铁溶液进行化学腐蚀，形成深度有差别的墨槽。

但是，最近几乎不使用连续调的底版了。碳素纸除在出版用滚筒制作上使用外，已很少使高性能碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及复合材料用。

现在的方式大致可分成两种：一种是制版过程中使用胶片底版，和胶印底版一样的制作点底版的方式；另一种是把影像进行数字处理，然后进行无胶片的滚筒制作方式。无胶片化的倾向在包装印刷和特殊印刷领域迅速发展，其原因是近年来计算机功能的提高和小型化及低价格化，在出版凹印领域确实推进了无胶片化。

主要凹版制版种类

目前凹版制版主要有：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。从制作方法上将这些制版种类再次进行区分，可以分为两大类，一类是雕刻凹版，一类是照相凹并将示波器的量程(V/div)调至最大版，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版，电子雕刻凹版。

直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。

激光雕刻凹版是利用激光雕刻机雕刻凹版滚筒；而电子束雕刻凹版是利用电子束凹版雕刻机雕刻凹版滚筒。电子雕刻凹版由于按照原稿的深浅层次，凹版雕刻机的扫描头把它一一转换为大小不同的电信号，通过钻石刻针睛镜架振动的强弱不同，在滚筒表面雕刻出深浅不同的点，对应于原稿的光亮部分，点即浅又小，而对应于原稿的暗调部分，点即深又大。由于图像的层次再现是通过点的大小和深浅的变化来达到的，所以电子雕刻凹版能够真实反映原稿的层次。其制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性优良，印出的图文非常清晰。

电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子计算机进行一系列的处理后，传输到输出端，驱动陶瓷印刷电子雕刻头，在铜滚筒上进行雕刻，而制成凹印印版。

激光雕刻凹版和电子束雕刻凹版由于设备成本太高，带来了制版成本费用提高。虽然这两种方法雕刻出得印版质量非常高。但目前还是使用量较少，绝大多数凹版目前仍然以电子雕刻为主。

手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。手工或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。

照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。印版从亮调到暗调的穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。

重点介绍三种制版工艺

1、印版滚筒的制作

凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或印版滚筒上，而是在印版滚筒上直接制版，然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。

印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒，滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的。

（1）滚筒的加工

凹版的滚筒按照滚筒直径的大小，可以用无缝钢管直接进行加工，也可以用钢板卷压成筒状进行焊接，然后再进行加工。

滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滚筒的壁厚达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的重量相等，产生的离心力也相同。半精加工是使轴与滚筒保持同心。精加工是精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。

滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。经过加工的滚筒，要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm，滚筒表面光洁度应达Δ5，外圆磨床加工后达到Δ7以上，直径精度误差为±0.01μm。

（2）滚筒的电镀

滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后以上就是冷热冲击实验机的保护保养与使用注意事项的相干介绍在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。

凹版滚筒采用酸性镀铜，镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。表面光亮细致，涌有毛刺、道痕、麻点。

（3）滚筒的车、磨

镀好铜的滚筒，需进行铜层表面的研磨，使滚筒表面的光洁度达到▽8～10。

2、照相凹版的制版工艺

照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有格的碳素纸上， 然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬

（1）炭素纸敏化

炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感脲醛树脂光性能。

（2）晒版

晒版分两步进行，先晒线后晒阳图底片。

凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨。因此，须用屏在炭素纸上晒出线，把图形分割成格。在印版图文的表面以格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。

凹版印刷使用的屏透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。通常使用方形屏。

炭素纸经屏晒出线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。

（3）过版

把晒过线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。

目前，大多用过版机采用干式法进行过版。过版的方法是在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。

（4）显影

显影分预显影和正式显影。预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。