300吨天地埋式一体化污水处理设备《资讯》
300吨/天地埋式一体化污水处理设备
核心提示:300吨/天地埋式一体化污水处理设备鲁盛售后服务承诺设备质保期一年,质保期内免费维修或更换有缺陷的零部件。300吨/天地埋式一体化污水处理设备鲁盛售后服务承诺设备质保期一年,质保期内免费维修或更换有缺陷的零部件。保质保量保服务安全放心更省电货比三家我较强,较好的服务迎接您的到来。对污水处理装置进行改造,确保净化水质量合格 2012年对污水汽提装置进行了改造,将汽提塔的浮阀塔盘更换为MP膜喷射无返混塔盘,对流程进行了适当调整,对进污水装置的原料水质量进行了控制,改造后净化水PH值7,氨氮含量正常小于35×10-6,硫含量小于1.5×10-6,完全满足回用电脱盐的条件。 5)加强与调度、罐区的联系,强化原油罐区静置污水及换罐的管理 2012年罐区静置时间不足8h,电脱盐装置污水带油数值很高,岗位操作人员调整效果不明显。经过与调度、罐区的沟通,原油换罐前,换罐原油的各项分析数据通知岗位操作人员,经罐区操作人员与炼油装置技术人员共同至现场检查后方可换罐。采取此项措施后电脱盐污水带油情况大有好转,反冲洗频率也恢复正常。 近年来,原油的重质化、劣质化、乳化问题,尤其是电脱盐排水带油问题,造成蒸馏装置中的电脱盐操作难度越来越大,很大程度上增加了炼油厂重污油量和污水处理难度。重污油回炼导致炼油装置操作不稳,而相应的环保问题也日益凸现,因此,电脱盐排水带油问题已成为国内炼油企业急待解决的难题。常减压装置是炼油企业的第一道工序,它面对各种不同性质的原油,为下游诸多二次加工装置提供合格和优质的原料。而电脱盐装置不仅是常减压装置的“龙头”,也是为后续装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺。原油脱盐是通过脱水来实现的,脱后带水将使脱盐率降低,脱后原油中含盐量增加,容易造成装置设备和管道的结垢、堵塞和腐蚀,其中所含重金属还易引起后续加工过程催化剂中毒,并有可能影响下游装置的产品质量。因此,电脱盐工艺已成为炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要工艺过程。 近年来,随着所加工原油的高酸、重质加工比例的逐年提高,电脱盐油水分离难度不断上升,在原有电脱盐设备优先保证脱后原油含盐、含水的情况下,电脱盐污水无有效的调整手段,油含量时常超标,对排水装置安稳运行造成较大隐患。从操作上进行了针对性地调整和优化,但油含量高的问题未得到根本解决,电脱盐污水发黑、带油情况仍有发生,故对污水发黑、带油原因进行分析,并制定了新对策,采取压力除油罐手段降低电脱盐污水油含量,提高装置安全、环保运行水平。 2006年起,某石油化工公司开始尝试加工达混等高酸、重质原油,主要安排在套常减压装置加工。经过几年的加工高酸原油经验积累,目前,装置加工高酸原油比例达到50%(质量分数,下同)以上,能够较有效地控制电脱盐罐内乳化,脱后原油带水情况逐年减少,脱盐、脱水合格率每年保持在95%以上。但电脱盐污水合格率偏低,油含量超标的问题仍无法解决,多次发生电脱盐污水大量带油,冲击排水装置,对装置安全及环保运行造成了较大冲击。 通过影响污水带油因素的分析,可以发现脱盐操作温度较低、破乳剂质量、油水界面低、净化水质量差和罐区原油静置时间短是造成脱盐污水带油的主要原因。针对造成污水带油的原因,实施措施逐条进行解决。 1)对原油换热流程进行调整利用2011年大检修对原油换热流程进行调整。将原油进脱盐装置前所经换热器全部更换,脱盐温度提高至118℃左右。 2)针对原油性质调整破乳剂型号,改善破乳效果 首先选派技术人员赴周边炼厂调研原油破乳剂使用情况,选择产品质量较好的破乳剂生产厂商进行原油破乳剂配型实验。 经过实验室优选,FC961,HS-42的破乳、脱铁效果较好。 制定试用方案,分别对破乳剂FC961及HS-42进行了试用,考察实际使用效果。
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