做座金属切削常识原杭发厂资料手册下
金属切削常识(原杭发厂资料手册)(下)
最后选择切削速度,合理切削速度对提高刀具使用寿命有密切的关系,而切削速度必须满足各类刀具材料承受能力,例硬度合金刀片最大承受切削速度是30~100m/min,高速钢材料刀具承受切削速度能力是18~30m/斯道拉恩索在巴西从甘蔗废渣中提取乙醇min。如果切削速度超越该范围,刀具使用就受到影响,降低刀具使用寿命。举例:8钻头使用转速2000r/min,8钻头材料告诉钢,请问能否正常使用。根据告诉钢最大切削速度≦30m/min,则 dn/1000=3.14*8*2000/1000= 50.24m/min 30m/min。经计算8钻头在2000r/min的速度下,其切削速度源源超越了高速2、测重法钢最大切削速度30m/min。这个例子我厂一机加工分厂看到,钻头使用不久就 烧焦 发黑,就是因为切削速度太高所致。
四、刀具安装调整
刀具准确安装是机床操作者必须了解和熟练掌握的技能,刀具安装在刀架上,刀尖需对准工件中心,才能保证切削是,刀具设计的各种角度(前角、后角、刃倾角、偏角的等)起作用,刀子才能正常切削。如果刀具在安装时,刀尖高或低于工件中心,则刀具前、后角发生变化,刀尖高于中心时前角增大,后角减小。刀尖低于工件中心则使前角减小,后角增大,这二种情况均不利于刀具正常切削,对成形刀来讲,高于中心或低于中心加工出来的工件,将发生形状变瘦或变胖,这在齿轮加工中能明显观察出来。这里举一例,一机加分洗发水和洗衣液的新包装厂加工缸盖,割槽刀是安装在镗排上,由于刀子安装孔低于工件中心,在切削割槽时很快磨损烧焦,经多次调整机床均无效果,造成一时停产,当我去现场调研时看到刀具烧毁现象就基本心中有数,将烧毁刀具适当加大后角,从原来6 增大到12 ;经几年使用证明,刀具能正常使用,没有发生不良情况,为什么能很快处理好这件事,说明掌握刀具准确安装非常重要。希望青工们在刀具安装时一定要掌握准确安装刀具的方法。在通常情况下如何判断刀具安装准确,刀具前后角是否合理我谈一些自己体会供大家参考。
1、刀具是前刀尖必须对准工件中心,这一点在刀具使用前必须做到,在车加工中大家一般容易掌握。 |MechNet|更多知识,请登陆中国机械专家,
2、镗加工中找工件中心比较困难,这时可以看切削后前刀面与后刀面磨损情况,刀子前刀面磨损快,说明前角不够大,这时需要加大前角,后刀面磨损快这时需加大后角,掌握了这二点对切削极有帮助。 |MechNet|更多知识,请登陆中国机械专家,
五、钻头刃磨时要了解五大参数:
一支钻头磨修好坏对钻切削有很大影响,一支好钻头决定于下面五大要素:
1.钻头顶角120 ,两条主切削刃要对称钻头轴心线,钻孔时孔径才能保证不扩大。
2.修磨横刃要适宜,横刃太长定心查,孔径容易扩大,横刃处厚度太小,没有强度,钻孔时横刃处容易烧毁。
3.二条主切削刃上后角,修磨时在钻心处后角大一些,在离钻心最远处后角要小一些,这样新品源、超利汽车、魏桥收购弘邦双零铝箔项目已试生产钻头切削效果好,也不易烧焦,理由是在钻削时,钻心处切削速度最慢,离钻心最远处切学速度最快。
4.切削刃与副切削刃相交处要磨圆角,这样在切削时钻头不易烧焦,在该处前刃面上磨少许负倒棱能增叫刀尖强度,有利钻削。
5.钻头直径大于14¢时间,在二条主切削刃上磨错开断屑槽钻孔时切削力小,切削性能好,特别有利专机钻削。
六、不同直径钻头在钻削钢材料工件时的转速参考表:
以上转速是指在有冷却条件下的速度,如果加工铸铁速度可以增加20%左右。(注:以上不同直径钻头材料应为高速钢,如果是其他材料情况不同。)
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